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陝西工業皮帶常見問題以及解決措施

作者:admin 發布日期:2019/2/13 關注次數: 二維碼分享

        帶式輸送機是由撓性輸送帶(物料承載件)和牽引件組成的連續輸送設備,主要用于輸送散粒、塊狀物和成件物品,具有輸送能力大、功耗小、結構簡單、維修方便、費用低、對物料适應性強等特點,廣泛被應用于礦山、化工等行業。因運距長、運量大、速度高,運行中很容易出現故障,能夠及時解決和處理,對提高生産效率、防止事故發生都具有重要意義。

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一.電動機故障:
電動機出故障有兩種表現,一是電動機不能啟動或啟動後就立即慢下來;二是電動機過熱。
1. 電動機不能啟動或啟動後就立即慢下來
造成電動機不能啟動或啟動後就立即慢下來的原因有五個:
(1)線路故障;
(2)保護電控系統閉鎖;
(3)速度(斷帶)保護安裝調節不當;
(4)電壓下降;
(5)接觸器故障;
針對這五種産生故障的原因,有五種解決的辦法:
(1)檢查線路;
(2)檢查跑偏、限位、沿線停車等保護,事故處理完畢,使其複位;
(3)檢查測速裝置;
(4)檢查電壓;
(5)檢查過負荷繼電器;
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2 .電動機過熱
造成電動機過熱的原因有一下五點:
(1)由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運行超負荷運行;
(2)由于傳動系統潤滑條件不良,緻使電動機功率增加;
(3)在電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積煤塵,使散熱條件惡化;
(4)雙電機時,郵寄電機特性曲線不一或滾筒直徑差異,使軸功率分配不勻;
(5)頻繁操作的原因;
針對以上五點原因,有五種解決的對策:
(1)測量電動機功率,找出超負荷運行原因,對症處理;
(2)各傳動部位及時補充潤滑劑;
(3)清除煤塵;
(4)采用等功率電動機,使特性曲線趨向一緻,通過調整耦合器充油量,使兩電機功率合理分配;
(5)減少操作次數;
這些方法都可以降低電動機過熱的情況。
2. 液力耦合器故障
液力耦合器的故障表現為五點:漏油、打滑、過熱、電機轉動聯軸器不轉和啟動或停車有沖擊聲。
2.1 漏油
漏油有三種情況:易熔塞或油塞運轉時漏油、液力耦合器殼體接合面漏油和停車時漏油。
産生這三種情況的原因有四個:
(1)易熔合金塞未擰緊;
(2)注油塞未擰緊;
(3)“O”型密封圈損壞;
(4)連接螺栓未擰緊,軸套端密封圈或墊圈損壞
針對這四種情況有三種解決的辦法:
(1)用扳手擰緊易熔塞或注油塞;
(2)更換“O”型密封圈;
(3)擰緊連接螺栓更換密封圈和墊圈; 這三種方法可以有效的解決漏油的情況。
2.2 打滑
造成打滑的原因有三個:
(1)液力耦合器内注油量不足;
(2)輸送機超載;
(3)輸送機被卡住;
針對三個原因有三種解決辦法:
(1)用扳手擰開注油塞,按規定補充油量;
(2)停止輸送機運轉,處理超載部;
(3)停止輸送機,處理被卡住故障; 這三種辦法對解決打滑問題有很大的幫助。
2.3 過熱
       造成液力耦合器過熱的原因主要就是通風散熱不良,針對這種情況呢主要的解決辦法就是清理通風網眼,清除堆積壓在外罩上的粉塵。這樣就可以增加散熱。
2.4 電機轉動聯軸器不轉 這種情況的原因有三個:
(1)液力聯軸器内無油或油量過少;
(2)易熔塞噴油;
(3)電網電壓降超過電壓允許值的範圍;
解決這三種情況的辦法有兩個:
(1)擰開注油塞,按規定加油或補充油量;
(2)擰下易熔塞,重新加油或更換易熔塞合金塞。嚴禁用木塞或其它物質代替易熔塞。
2.5 啟動或停車有沖擊聲
       造成液化耦合器啟動或停車有沖擊聲的原因是液力聯軸器上的彈性聯軸器材料過度磨損,解決辦法是拆去連接螺栓,更換彈性材料。
3 減速器故障
3.1 過熱
原因:
(1)減速器中油量過多或過少;
(2)油使用時間過長;
(3)潤滑條件惡化,使軸承損壞;
(4)冷卻裝置未使用;
解決辦法:
(1)按規定注油;
(2)清洗内部,及時換油修理或更換軸承,改善潤滑條件;
(3)接上水管,利用循環水降低油溫;
3.2 漏油
産生漏油的情況有三種原因:
(1)結合面螺絲松動;
(2)密封件失效;
(3)油量過多;
解決辦法:
(1)均勻緊螺絲;
(2)更換密封件;
(3)按規定量注油
3.3 軸斷
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造成軸斷的原因主要有:
(1)高速軸設計強度不夠;
(2)高速軸不同心;

(3)比電機驅動情況下的斷軸;


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解決這種情況的辦法:
(1)立即更換減速器或修改減速器的設計;
(2)仔細調整其位置,保證兩軸的同心度;
(3)液力耦合器的油量不可過多;

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